供应双相不锈钢焊条

说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条,由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体,故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
 
用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 

化学成分 
 C
 Mn
 Si
 S
 P
 Ni
 Cr
 
**值
 ≤0.15
 0.5~2.5
 ≤0.90
 ≤0.030
 ≤0.040
 8.0~10.5
 28.0~32.0
 

 
熔敷金属力学性能 

试验项目 
 σb(MPa)
 δ5(%)
 
**值
 ≥660
 ≥22
 

 
参考电流 (AC、DC+) 

焊条直径(mm) 
 φ2.5
 φ3.2
 φ4.0
 φ5.0
 
焊接电流(A) 
 50~80
 80~110
 110~160
 160~220
 

 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
 焊接位置:


 
  
 

 
 
 

 

 

S2215双相不锈钢焊条
 符合 GB E2209-15
相当 AWS  E2209-15
 
说明: 2215是碱型药皮的**低碳双相不锈钢焊条,熔敷金属中含有40%-50%的铁素体,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,特别是具有**的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
 
用途: 用于焊接**低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
 
熔敷金属化学成分(%) 

化学成分 
 C
 Mn
 Si
 S
 P
 Cu
 Ni
 Mo
 Cr
 N
 
**值
 ≤0.04
 0.50~2.0
 ≤0.90
 ≤0.03
 ≤0.04
 ≤0.75
 8.5~10.5
 2.5~3.5
 21.5~23.5
 0.08~0.20
 

 
熔敷金属力学性能 

试验项目 
 σb(MPa)
 δ5(%)
 
**值
 ≥690
 ≥20
 

 
参考电流 (AC、DC+) 

Wire Diameter(mm)
 φ3.2
 
Welding Current(A)
 Downhand Welding
 90~120
 
Vertical Welding
 80~100
 

 
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。
 焊接位置:


 
  
 

 
 
 

 

 

S2216双相不锈钢焊条
 符合 GB E2209-16
相当 AWS  E2209-16
 
说明: 2216是钛钙型药皮的**低碳双相不锈钢焊条,熔敷金属中含有40%-50%的铁素体,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,特别是具有**的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
 
用途: 用于焊接**低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
 
熔敷金属化学成分(%) 

化学成分 
 C
 Mn
 Si
 S
 P
 Cu
 Ni
 Mo
 Cr
 N
 
**值
 ≤0.04
 0.50~2.0
 ≤0.90
 ≤0.03
 ≤0.04
 ≤0.75
 8.5~10.5
 2.5~3.5
 21.5~23.5
 0.08~0.20
 

 
熔敷金属力学性能 

试验项目 
 σb(MPa)
 δ5(%)
 
**值
 ≥690
 ≥20
 

 
参考电流 (AC、DC+) 

焊条直径(mm) 
 φ3.2
 
焊接电流(A) 
 90~120
 

 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。

不锈钢焊条使用说明: 
 
    执行GB/T983-1995标准 
 
    铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时,受到重复加热会析出碳化物,从而会降低耐腐蚀和力学性能,所以应根据设备工作条件(工作温度及介质种类等)选择焊条。
 
    一般焊条选用应与母材成分相同或相近,主要按介质和工作温度来选择焊条。
    1、工作温度在300℃以上,有较强腐蚀性介质,需选用含Ti或Nb稳定性元素或**低碳不锈钢焊条;对含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作,且腐蚀性弱,可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,一般选用含碳量不**母材的不锈钢焊条或选用**低碳不锈钢焊条。

    不锈钢焊接注意事项
    铬不锈钢的焊接性差,马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向,铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大,这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好,但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷,钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h,低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干,否则药皮易脱落。
    3、焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。 
    4、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意,不能在非焊接部位引弧,较好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽量采用短弧焊接,弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。
    7、运条:应采用短弧**焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。